河北振卫环保供应沥青拌合站脉冲布袋除尘器

沥青混合料搅拌设备在生产过程中,会产生大量粉尘和燃烧废气,造成对环境的污染,所以必须加装除尘系统。由于袋式除尘器具有除尘效率高,适应性强,处理的风量范围大,便于粉尘回收等优点,故常作为旋风除尘器后的二级除尘装置。 

　　1,脉冲袋式除尘器的主要结构
　　除尘器主体坐在骨料过渡仓的上仓体上。整个除尘器结构为箱体式结构, 上半部分为除尘器主体, 下半部分为除尘器排灰装置, 配有一套检修平台, 方便任何位置的检修。除尘器主体动力为涡轮离心式鼓风机, 作用是吸引带尘气体。核心部分是脉冲除尘装置。脉冲除尘装置的气包接入脉冲使用的高压气体。脉冲控制仪及脉冲电磁阀控制高压气体气吹装置的开关。除尘布袋是脉冲除尘装置的过滤介质。除尘器下部为集灰仓, 仓门由气缸控制将灰排到过渡仓再进主机。如图l 所示：

2,工程应用实例

　　目前国内沥青搅拌设备上的除尘系统基本都采用袋式除尘系统,一般采用较多的是集装箱式除尘系统,一级为惯性除尘器,二级为布袋除尘器。惯性除尘器收集粒径为40～50μm的大颗粒,这些大颗粒可作为细骨料回收利用,剩余的含尘气体进入袋式除尘器进行二次除尘,收集粒径为0.3μm以上,40μm以下的尘粒,这些尘粒可作为矿粉回收利用,既达到了除尘效果,又可以节约原材料,满足了客户的需求。而且该种袋式除尘器结构紧凑美观,除尘效率高。这种独特设计的二级袋式除尘器,过滤面积大,易清理,有高低温报警,超高温自动保护装置。采用保温式箱体,布袋采用美国杜邦公司的NOMEX纤维,经过无纺针刺而成的耐高温,耐酸过滤材料,而且粉尘排放浓度小于25mg／Nm3甚至更低。但随着燃油价格不断攀升,为了降低成本,沥青搅拌设备燃料由原来使用柴油作燃料,现在很多厂家都改为使用重油,煤或其它杂质油作燃料,而且重油又有高硫量重油,中硫量重油,低硫量重油,导致沥青搅拌设备燃烧的烟尘烟气成分越来越复杂,针对以上使用不同燃料而产生的不同的工况条件,对NOMEX针刺毡滤料采取了不同的后处理方式,可大大提高除尘效率及布袋使用寿命。
　　以一家沥青混凝土搅拌设备LB3000袋式除尘器为例,其生产能力是每小时180～240吨,烟气入口温度小于200℃,成品料温度140℃～180℃,因为燃料为重油,所以烟气里含有一定的酸性气体,而烟尘主要来自骨料烘干系统和重油燃烧的残留物,粉尘颗粒细,并带有粘性,而且骨料有时含水量比较大,烘干时会产生大量的水蒸汽。运行效果如下：
　　（1）集装箱式除尘系统配有一级惯性除尘器和二级袋式除尘器,整个除尘器运行阻力小于1200Pa,惯性除尘器收集粒径为40～50μm的大颗粒,这些大颗粒可作为细骨料,由一级除尘器下方的螺旋输送机送入热骨料提升机回收利用,剩余的含尘气体进入袋式除尘器进行二次除尘,收集粒径为0.3μm～40μm的尘粒,这些尘粒可作为矿粉回收利用,由二级除尘器下方的螺旋输送机送入粉料提升机回收利用,没有出现粉尘外逸现象,既节约了原材料,又不会对周围环境造成二次污染。
　　（2）采用防油,防水NOMEX耐高温针刺毡滤布制成滤袋,大大提高了除尘效率及布袋使用寿命,经监测,平均粉尘排放浓度是19mg／Nm3,林格曼黑度小于1级,该系统自从2007年8月开机以来滤袋使用效果良好。
　　（3）一次惯性除尘与二次袋式除尘组合一体的结构,缩短了烟道,从而减少了20%设备运行阻力和散热面积,并且袋式除尘器采用扁袋设计,结构紧凑,易清灰,除尘器装机功率为160kW,实际运行功率约为120kW。这种组合式除尘器结构特别适用于大中型沥青搅拌设备由于配套设备多,管道多而引起阻力大的场合使用,既节省空间,又减少能耗。
　　（4）实践证明,沥青搅拌设备采用袋式除尘器作为除尘系统,可以滤除0.5μm以上的粉尘,除尘效果好,排放浓度可小于25mg/Nm3,林格曼黑度小于1级,远远低于国家环保排放标准,所以袋式除尘器目前是沥青混凝土搅拌设备较理想的除尘系统。

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