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电捕焦油器对沥青烟气的净化处理
1.工艺流程和系统设计要点
1.系统设计要点沥青烟气易粘附,易燃烧,子啊烟气收集过程中易粘管道及设备,影响系统运行。
电捕焦油器的最佳温度为60℃-80℃,
2.净化工艺流程
沥青烟气→集尘罩→烟道→喷淋塔→电捕焦油器→风机→烟囱
- 电捕焦油器选型计算
- 烟气参数的确定
根据现场现沥青烟散逸口测算,实际需要处理的烟气量V=24000 m3/h。
因此,圆管式电捕焦油器的处理烟气量为:24000 m3/h。
- 电捕焦油器收尘面积的计算
式中:
依据实践经验,沥青烟气的ω取值为0.03~0.08m/s,合理的供电制度,可以获得高的ω值,随着板间距的增加,驱进速度也明显增大,当电捕焦油器的高压供电电源电压等级≥60KV时,ω取值为0.06m/s。
由公式(2-1)计算得电捕焦油器所需总有效收尘面积为:400?。
- 电捕焦油器结构尺寸确定
- 高压电源的选型计算
- 高压输出电压的选择
- 二次输出电流的选择
通常可按下式计算选择:
式中:
电捕焦油器的结构为单室单电场卧式结构,电场的收尘面积为:426?,则:根据公式计算I =170mA,取整并考虑留有余量,最终高压电源额定二次电流选取200mA。
- 烟管的选取计算
- 全蒸发全雾化喷雾系统
塔体根据烟气量选择直径为ф23000mm,有效高度H=7000mm。
工作原理
本系统的工作原理是根据冷却塔出口烟气温度的变化,由智能阀架系统自动调节喷水量,保证冷却塔出口烟气温度控制在所需要的温度范围内,并达到全蒸发的效果。
系统工作时,变频水泵将过滤后的冷却水进行升压,并调节到一定的压力和流量后经出口管路送到喷枪,喷枪内的冷却水在压缩空气的作用下雾化为细小的水雾颗粒。水雾在高温烟气中迅速蒸发,吸收烟气热量,使烟气温度迅速降低至设定的范围内。
烟气温度波动时,当喷雾冷却塔出口测温组件检测到烟气温度超过设定温度范围后,智能控制器指令变频水泵自动调节转速,增大供水压力和流量,使烟气温度降低到设定范围内;当喷雾冷却塔出口测温组件检测到烟气温度低于设定温度范围后,智能控制器指令变频水泵自动调节转速,减小供水压力和流量,使烟气温度回升到指定范围内。
全蒸发喷雾冷却塔的功能作用
全蒸发喷雾冷却塔对高温沥青烟气实现四种功能:
第一、沉降大颗粒烟尘,对烟气进行预除尘;
烟气进入冷却塔后,烟气流速由13~18m/s立刻衰减为1~3.0m/s,使得烟气中粉尘颗粒的动能大大降低,烟气中大颗粒烟尘(粒径≥200um)自然沉降到冷却塔料斗内。
第二、降低烟气中粉尘的比电阻,有利于提高电捕焦油器的净化效率;
喷入冷却塔的水完全蒸发为水蒸汽后,可以使烟气的湿度增加5~8%,可以明显降低烟气中粉尘的比电阻。
烟气含湿量影响击穿电压,水是极性分子,其介电常数是空气的80倍。水分子使得烟气的电离减弱,电晕电流减小,间隙的耐压强度增加,击穿电压升高,火花放电推迟。有利于提高电除尘器的运行电压,从而提高了电场强度,最终使净化效率得到显著提高。
第三、依靠全蒸发喷雾系统喷出的细水雾,有效的扑灭烟气中携带的火星,消除净化系统的着火隐患。
下一条:石料厂除尘器防爆的若干措施