新型工业除尘器让天空更蓝

近年来，雾霾天愈加肆虐，大气污染防治被提到前所未有的高度。而工业烟粉尘是形成大气污染的主要因素之一。
      近期，针对雾霾的治理国家相继出台了一系列的规划，而针对大气污染情况，国家也在积极推进烟粉尘治理工作，并多次提高重点行业烟粉尘排放标准。但标准提高后，是否有先进的技术减排手段能满足最严标准呢?

      资料显示，煤在我国各种能源中的占比大于70%，燃煤电厂烟尘排放量占全国总量的30%—40%，PM2.5排放量占全国总量的10%—20%。从某种程度上说，目前的大气污染与终端工厂落后的过滤手段相关。那么，如何提升工业除尘技术，通过技术手段既保障生产，又降低粉尘排放，成为大气污染防治的关键问题。

      据专家介绍，袋式除尘器曾因滤料质量差，结构设计错误，造成过滤效果不达标，电力行业有关部门曾经规定袋除尘器仅能在100MW机组下应用，因此，各燃煤电厂普遍使用电除尘技术。不过，随着排放标准和滤料技术的提升，这一状况正在发生转变。2012年版的《火电厂大气污染排放标准》规定，全国新建、改扩建锅炉烟尘排放标准直接限制在30mg/Nm3以下，重点地区甚至要求在20mg/Nm3以下。再加上2014年“史上最严”新环保法出台，在环保标准日益严格的当下，传统的除尘方式已无法满足要求。
      袋式除尘技术有效降低排放
      广泛使用的电除尘技术对细颗粒物的脱除效率不高，而且受煤质影响大。因此，能实现超低排放的袋式除尘与电袋除尘技术肩负起了新时期的除尘任务。
      2014年2月，工业和信息化部在《关于加快推进工业强基的指导意见》中明确了高温袋式除尘技术开发与应用技术基础公共服务平台的关键指标和实施目标，推动袋式除尘技术在高温除尘领域的广泛应用。
      亟待建立检测应用标准

      在推进会上，来自环保协会和环保企业的专家在交流报告中提到电、袋除尘技术的进步，呼吁无论对于电除尘还是袋除尘的发展不应该走入误区，超低排放的关键是消除泄漏，目前实际工况表明电袋合作是有利于促进环境保护，但是应用标准无疑还跟不上节奏。

      既然袋式除尘被放到了极其重要的位置，那么，滤袋产品本身过不过关就成为关键。林宏认为，纤维质量是保证滤料材质的关键，纤维及滤料进厂检验是保证滤袋优异性能的关键，必须保证滤袋的性能满足使用要求，以确保除尘器长期稳定运行。实践证明，只要正确选用复合滤料，滤袋的寿命可以满足5年以上。
      一家滤料企业表示，目前的问题主要出在滤料的缝制上，而这方面的标准还没有。据了解，目前尚无滤袋性能检测方法标准，滤料检测方法基本参考纺织行业相关检测方法标准。滤料性能还与加工、后处理等因素有关，因此，还需要对滤料性能进行检测，确保滤袋的优良性能。
      中国纺织科学研究院王颖介绍，高温袋式除尘技术开发与应用公共服务平台在建设之初即明确了建设目标，要建立袋式除尘领域的滤料性能检测方法、滤料和滤袋产品标准体系;确定工况条件对滤袋使用寿命的影响规律;建立滤袋使用及维护的技术规范;建设千吨级废旧滤袋回收利用示范线，有效解决废旧滤袋回收等任务。形成性能检测、工况模拟、寿命评估、新材料开发、废旧滤料回收等滤料全寿命管理技术服务体系，提升平台系统、全面解决方案实施能力，充分发挥公共服务功能。

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